近日，能源公司成功对石灰石振动筛网进行“瘦身”改造，有效提高了入窑石灰石的质量和利用率，成功降低了石灰生产成本，减少了环保事故的发生。

      石灰石振动筛是能源公司气烧窑生产的“分拣师”，担负着对石灰石泥土及小颗粒石灰石的筛分作业。振动筛上的大块石灰石入窑生产，筛下的粉末供磨粉使用，但是在磨粉销售困难时，这部分的粉料处理变得极其困难，在转运储存中可能导致环保事故的发生。

      为解决该问题，能源公司成立项目攻关小组，通过实地考察、对比论证找到最优解，对石灰石振动筛实施改造。在原筛网的尺寸上将高度由49mm缩小至39mm，宽度不变，继续保留30mm以下的石灰石，既能确保有效地筛净泥土，又能将部分小粒度石灰石入窑利用。在具体改造过程中，为最大程度减少改造过程对生产工艺带来的影响，能源公司采用“逐步替代，平稳过渡”的方式，分批次将原有筛板更换为改造后的新筛板，给工艺运行留足了适应时间，最终顺利完成了改造。

      筛网改造后，石灰石利用率从原来的94.7% 提升至95.6%，每年可增加4600吨石灰石入窑使用。多入窑的石灰石粉通过出窑后筛分，经济价值进一步提高。据悉，一吨石灰磨粉80元，而一吨石灰粉可达230元，每年可节约成本约70万元。与此同时，还有效解决了筛下粉末在储存及转运过程中所面临的环保问题，可谓一举多得。（郑静 杨小刚）